脫水篩的樣式是多樣化的，選用脫水篩時主要的區(qū)別在于物料比重與顆粒大小的區(qū)分，如果能夠在比重與顆粒大小之間找到差別之處就可以得出準確的選型，但還有一個因素也會影響到脫水篩的選型計算，那就是在生產(chǎn)過程中脫水篩是否得到了均勻的喂料，假如兩臺設(shè)備篩分同等的物料，一臺是均勻喂料，而另一臺喂料不均，其中篩分精度和生產(chǎn)效率差別是很大的，前者要遠遠優(yōu)于后者，為何重視均勻喂料重要性？以下幾點可以說明：

  1)進料過程中如果出現(xiàn)突然大量給料會使篩面物料加厚，上層在未得到透網(wǎng)已直接出料了，相比之下得到了給料作用而未解決篩分目的，這種情況常出現(xiàn)在人工喂料過程中，建議在進料口處添加閘門裝置，可以靈活調(diào)節(jié)進料口大小使物料在篩面上得到充分透網(wǎng)。

  2)可選擇皮帶輸送和螺旋輸送方式喂料，皮帶輸送是針對礦用振動篩使用多，是在篩分量較大的情況下選用的，而螺旋輸送是針對生產(chǎn)量不大的輕型振動篩使用的，兩種設(shè)備都可以達到均勻喂料的目的。建議以上兩種給料方式安裝變頻裝置，可以控制螺旋輸送機和皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)速度，使振動篩面上物料厚度得到控制，對提高篩分精度有很大幫助。

  3)在均勻喂料得到保證后，用戶還應(yīng)了解各種物料在篩面上的的運行厚度標準，厚度越大篩分精度會越低但產(chǎn)量大，厚度越薄篩分精度會越高但產(chǎn)量小，這些問題對于脫水篩是永遠存在的，所以在能夠均勻喂料的前提下，如何掌握物料佳運行厚度是很重要的，是將振動篩發(fā)揮到佳狀態(tài)的重要標志；正常情況下要求物料運行厚度在1-5公分之間，用戶需要多次測試才能得出佳篩分效果，一旦數(shù)據(jù)確定后需要將皮帶輸送機和螺旋輸送機的變頻數(shù)據(jù)保存下來，可針對不同的物料選擇合適的數(shù)據(jù)。

  4)在有些情況下脫水篩進料處實現(xiàn)了均勻喂料，而篩分精度還是不夠，這種情況是由于脫水篩篩面寬度較大造成的，通常篩面寬度大于1200mm時需要在進料口增加分離器裝置，需要將進入的物料均勻分散到整個篩面，使物料在篩面上得到均勻分散，從而減少了物料的運行厚度，盡而提高了篩分精細度。